气瓶超声磁粉联合测厚探伤设备

气瓶超声磁粉联合测厚探伤设备介绍

本款设备主要对长管拖车气瓶瓶体进行超声检测和瓶体及瓶口内外螺纹进行磁粉检测，自动化程度高，可以根据购买企业要求定制。

探伤设备工作流程

托架升起→吊装气瓶至托架→探伤主机驶出至检测工位→托架落下气瓶落到托轮上→气瓶固定旋转装置动作与气瓶工装卡紧→超声水循环系统启动、磁粉悬浮液电机启动→气瓶旋转→主机开始进行超声或磁粉检测→检测完毕→检测主机退回→托架升起→主机回到原位→吊走气瓶→进入下一个循环

超声探伤设备主要参数

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探伤速度：0--5m/分钟；

4、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

5、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7、误报率：≤2%

8、漏检率：≤0%

9、缺陷定位精度10mm

10、电气控制：探伤机电气及仪表控制自动化；

11、探伤操作方式：手动/自动

12、检测覆盖率：110%;

13、信噪比：≥10db

14、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

15、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

16、超声波执行GB/T5777-2019(L2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。

气瓶探伤

磁粉探伤主要参数

1、瓶体探伤： 周向磁化磁势：0-24000AT（有效值）连续可调、带断电相位控制器纵向磁化磁势：0-24000AT（有效值）连续可调、带断电相位控制器

2、电极间距： 3000~15000mm可调

3、磁化灵敏度： A1型试片显示清晰（A-30/100）

4、磁化方式:周向磁化  纵向磁化  复合磁化

5、运行方式:手动/自动切换，即可自动探伤，也可手动操作

6、磁化装置移动方式:电动

7、荧光照度:荧光照度在距离光源381mm 工件表面处不小于 4000μW/cm²

8、变频调速:工件旋转速度及磁化装置移动速度

9、工作节拍:保证磁化灵敏度的前提下连续生产时约20分钟/每件

10、磁化灵敏度按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—2004《磁粉探伤用标准试 

片》规定，以标准A型2号试片A-30/100测试，显示清晰

11、退磁方式：衰减式自动退磁

12、退磁时间及剩磁：时间≤6S、Br≤0.5mT

13、暗室区可见光照度：≤20lx

14、磁场强度：连续法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

15、磁悬液：循环利用

16、暂载率：≥25%

17、磁粉执行标准：

①中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准。

②机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

③行业《GB/T15822.1~3》标准。

④磁粉检测用试片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

⑤中华人民共和国行业标准 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

⑥大容器钢制无缝气瓶 GB/T 33145-2016。

⑦甲方探伤工艺要求。

磁粉探伤

气瓶超声磁粉联合测厚探伤设备功能

（1）设备具有自动记录显示缺陷数及位置，形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告，供回放，查看，编辑等。

（2）能存储各种检测数据，图标及报告结果。

（3）自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

（4）设备采用先进的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；

（5）仪器具有A、B、C三种扫查方式，可根据客户需要自由选择，并可根据客户要求调整页面格式。

（6）测厚显示精度0.01mm，实际精度可达±0.1mm，测厚可通过两种不同壁厚试样进行精确校准。

（7）打标通过编码器跟仪器控制打标器动作，每个通道均可单独调整与打标器位置，可实现高精度定位。

（8）缺陷定位可在仪器上显示位置，通过两个编码器分别定位周向及轴向位置。

气瓶探伤设备仪器组成部分

1、 SKUT-系列高精度数字超声探伤主机 1 套 20通道

2、工控机（含应用软件）1套

3、25寸联想商用液晶显示屏 3 台

4、IO卡，以太网卡等 1 套

5、磁化电源系统 6套

6、高精度组合纵向探头 8（进口复合晶片）

7、高精度组合横向探头 8（进口复合晶片）

8、高精度组合测厚探头 4（进口复合晶片）

9、惠普打印机 1 台

10、探头及连接线 1套

11、多通道超声波高频抗干扰探头线20条

12、检测区域监视系统（含显示器）

13、喷标系统 1套

气瓶探伤设备机械组成部分

1、气瓶旋转系统（含聚氨酯辊 轮，聚氨酯防震，防撞，防划伤，防滑，防噪声等，含电 机，减速机，轴承及轴承座， 旋转底座，固定底座，防护罩等等）

2、主机升降系统 1 套

3、主机行走系统 1套

4、探头架跟踪系统  4 套

5、主机升降系统  1 套

6、上料系统 6 组

7、下料系统 6 组

8、提升托架系统1组

9、气路系统  1  套 

10、水循环系统  1 套

气瓶探伤设备电控系统

（PCL选用欧姆龙，变频器选用富士变频器，接近开关选用欧姆龙，电控元器件选用正泰，施耐德等品牌）

1、可编程序控制器 PLC及扩展模块 1套

2、 伺服控制器 控制器、电源、插头、通讯线 1套

3、控制柜按标准定制1套

4、操作柜 按标准定制1套

5、 变频器 富士变频器 1套

6、人机控制对话系统1套

7、现场电缆 按控制工艺要求配置 若干

8、各种检测及控制元件 按控制工艺要求配置 若干

购买售后须知

1、设备到达用户指定安装地点后，我方即派人员为用户进行设备的安装调试。

2、设备安装调完成后，我方人员对用户的指定操作人员（≥3人）进行为期≥3天的免费培训。培训内容包括设备的基本原理、操作使用和保养、设备简易故障的判别及排除（维修）方法。

3、交货期：合同签订后3-5个月内。

4、质量保证期为18个月，质量保证期自项目安装调试验收合格之日起计算。

5、在质量保证期内提供免费上门服务及技术支持，如属正常操作，造成某部件损坏，供方免费更换某部件。质量保证期内出现非人为故障导致仪器设备停用24小时以上的，可从 质量保证期中扣除，部件免费更换。

6、在质量保证期外，如属正常操作，某部件、零件损坏，需要更换,只收取成本费。

7、如遇质量问题，12小时内给予答复，48小时内到达现场进行维修服务，一般问题在3天内、重大问题1周内解决或提出明确解决方案。