气瓶钢瓶水浸超声波探伤系统-飞泰检测仪器

钢瓶无损检测-超声波探伤技术

超声波探伤是无损检测行业主要技术之一，超声波探伤是利用钢瓶本身或内部缺陷对超声波传播所表现出来的声学性质不同，从而非破坏性的检测钢瓶内部以及表面的缺陷情况，它是提高钢瓶产品质量，保证钢瓶性能的主要手段。

钢瓶水浸超声波探伤系统简介

飞泰生产一款钢瓶水浸超声波探伤系统，主要用于钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定。水浸超声探伤技术是将超声探头和钢瓶全部浸人水中，超声波通过水传递到钢瓶内部进行钢瓶整体缺陷探伤检测。

钢瓶探伤流程

钢瓶水浸超声波探伤系统采用横进横出检测方式。上料装置将钢瓶拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动钢瓶原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到钢瓶端部时停止，探头落下开始检测，探头沿钢瓶表面直线移动，完成对钢瓶瓶体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与钢瓶探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将气瓶拨送至下料台架，根据有无缺陷将气瓶送至正废品料槽。

探伤主机介绍

有横梁架结构、探头跟踪装置、支架等组成，横梁架结构能保证探头稳定可靠的行进；探头由气缸提升和下压，可使探头和气瓶间接触更好。探头与气瓶为浮动式接触。检测臂为悬臂结构，悬臂上下可移动。

探头提升机构有2个探头汽缸，一字均匀排开分布，每个汽缸下设置探头夹持装置，其中每个夹持装置夹持一个探头块，每个探头块内配置有纵向探头2个、横向探头2个、测厚探头1个。

探头机构采用目前国际上先进的水柱探头机构，带有容量很大的水腔，充分满足探伤水耦合的需要。 

探头机构通过电机控制上下升降，以便更换规格时调节方便，气缸控制微量升降，并且又增添前后跟踪系统，能够保证即使气瓶直径及椭圆度有微量变化也能很好的跟踪，保证了探伤效果。

为满足气瓶旋转，探头移动的速度匹配，系统在精确计算机械减速到位情况下，再采用变频无级调速，从而极大的满足了工艺要求。

超声探头介绍

共有2个探头块， 每个探头块中含有

①频率2.5MHz， 2个晶片纵向横波探头      

②频率2.5MHz， 2个晶片横向横波探头       

③频率5MHz直径18mm ，1个晶片测厚探头频率    

超声仪器抗干扰性

1、我们的电路采用UPS电源加滤波电路，有效防止外界干扰；

2、我们的仪器自带抗干扰电路，根据不同需要分为无、低、中、高四个档位，可有效避免干扰；

3、探伤仪器信号分为0-4共5个相位，分别对应探头组内5个探头，可防止探头组内部信号的干扰；

4、设备地基图上打有接地地桩，可有效防止干扰；

5、仪器供电最好单独供纯净电源

6、超声信号处理模拟电路部分采用带通滤波电路，对不属于超声信号频率范围的噪声信号进行抑制。

7、超声信号处理数字电路部分使用大规模现场可编程门阵列芯片，内置高速自适应滤波器，对经过AD采样以后的数据进行滤波，可以识别大部分偶发的电磁噪声。

8、仪器内部采用专业稳压模块，在现场供电不稳定的情况下也能保证仪器电源的稳定。

9、仪器的物理结构充分考虑了抗干扰功能。仪器功能模块采用金属外壳全屏蔽，电路板与仪器接口之间的连接采用了专业同轴屏蔽线以及MCX接插件。

10、完全网络化的结构方便减少干扰。 仪器的主机与主控PC分开，主机可以跟探头架放在一起，这样探头线长度可以做得很短，减少了探头线上串入的电磁噪声。